最大500kgを牽引する機種も！物流倉庫で役立つ牽引型AMR | 搬送ロボットガイド

物流倉庫における人手不足の深刻化が進む中で、牽引型AMRが注目されています。これは効率的な作業支援とヒューマンエラーの低減を通じて、倉庫業務の改善を促進します。

特にAMRは自律走行できるため、狭い空間でも障害物を避けながら効率的に荷物を運搬し、物流倉庫の作業効率化と省人化を実現します。

MiR Hook 250などの牽引型AMRは最大500kgの重量物を扱えるため、製造施設や病院などで広く活用されています。

最大500kgを牽引する機種も！物流倉庫で役立つ牽引型AMR

少子高齢化時代において、物流倉庫では人手不足が深刻な課題となっています。牽引型AMRは、この問題を解決するための革新的なツールです。効率的な作業を支援し、ヒューマンエラーを減少させることで、倉庫業務の改善が期待されています。

◇人材不足

物流業界は、ネット通販の普及によって人々の生活に欠かせない存在となっています。しかし、従業員の高齢化が進み、人手不足が深刻化している現状です。また、倉庫での業務が増加し、トラックへの荷物積み込みの回数も増えることで、業務負担も増加傾向です。

こうした状況では、一人当たりの業務負担が増えることでさらに人手不足が悪化するという悪循環が生まれています。そして、新しい人材を雇ってもすぐには即戦力にならないため、ベテラン社員に負担が偏るという問題もあります。

◇ヒューマンエラー

物流倉庫では人手不足のため、最低限の人員で作業を行う企業が増えています。その結果、各従業員の負担が大きくなり、荷物の数え間違いやピッキングミス、ロケーションの不一致などのヒューマンエラーが発生しやすくなっています。

これらのミスは作業効率を低下させ、企業にとっても大きな損失をもたらす可能性があるでしょう。

物流倉庫の省人化を実現するには？

自動倉庫やAMRの活用、そして倉庫管理システムの導入により、作業の自動化と効率化が図られます。これらの技術は、人手不足やヒューマンエラーのリスクを軽減し、在庫管理の精度を向上できます。

◇自動倉庫

自動倉庫は、商品の入庫から保管、出庫までの業務をコンピューターシステムで統合管理し、自動化するシステムです。

スタッカーラックやスタッカークレーン、制御装置、在庫管理システムが組み込まれており、生産指示システムや入出庫システムと連携しています。これにより、人手を減らしながら作業を効率化し、倉庫の業務を効果的に支援します。

自動倉庫には、パレット型、バケット型、フリーサイズ型などさまざまなタイプがあり、用途に合わせて適切なシステムを選定することが重要です。

◇AMRの導入

AMR（自律走行搬送ロボット）は、自動誘導により決められたルートを磁気テープやQRコードで移動し、荷物の搬送や牽引を行います。レーザーSLAMによるマッピング機能により、狭い空間でも自己位置を正確に把握し、障害物を避けながら作業を遂行します。

これにより、物流倉庫では作業効率の向上や人手不足の解消が期待でき、持続的な省人化の実現が可能です。

◇倉庫管理システム

倉庫管理システムは、倉庫内での製品や部品のロケーション管理、入出庫、在庫管理を支援する重要なシステムです。このシステムには、入荷管理、在庫管理、出荷管理、棚卸管理、帳票・ラベルの発行などの機能が含まれています。

倉庫管理システムの導入により、人為的なミスが減少し、在庫のリアルタイムな把握が可能です。さらに、作業の効率化と均一化が進み、人件費の削減にも貢献します。

倉庫の搬送を自動化したい～どのような方式があるか

倉庫の搬送作業を効率化し、人の負担を減らすためにはさまざまな自動化方式が存在します。どの方式を選ぶかは、倉庫の構造や作業の性質によりますが、自動化によって作業の精度向上や作業員の負担軽減が期待できるでしょう。

◇搬送方法

搬送方法として、まず挙げられるのが、積載型AGVに荷物を載せて特定の場所まで運ぶ方法です。積載型では、人手で荷物を積む方式や自動で積載するコンベアやリフターを用いる方式があります。

また、台車型は手押し車のような形状のロボットで、直接荷物を載せて搬送する方法もあります。この方式は、従来の手動作業をロボットが代替することで、作業の効率化やヒューマンエラーの防止が期待できます。

ほかにも、低床型や牽引型があります。低床型はロボットが棚やパレットの下に入り込んで持ち上げて搬送する方式では、人手不要で効率的な作業が可能です。牽引型は荷台やトレーラーを牽引して搬送する方式で、大量の荷物を効率よく移動できます。

◇走行方式

倉庫の搬送を自動化するためには、AGVとAMRの走行方式があります。まず、AGVは磁気テープを床に貼り、磁気センサーで読み取ることで走行ルートを決定します。この方式は直進と停止の精度が高く、設置コストも抑えられることがメリットです。

一方、AMRはロボットが自身の位置を把握しながら地図を作成し、経路を決定します。この方式は特にテープを貼れない床材や棚の配置が変動する環境に適しています。AMRは人が経路を示さなくても自律的に移動できるため、柔軟性が高く、適応性のある走行方式です。

最大500kgを牽引できるAMRで重量物も運べる

AMRは、製造施設や倉庫内で効率的に重量物を運搬する革新的な解決策です。これにより、大型品や重量物の内部移動が容易になり、作業効率が大幅に向上します。

◇MIR社のMiR Hook 250

MiR Hook 250TMは、幅広い牽引作業に対応する自動搬送ロボットです。製造施設や倉庫内で、最大総重量500 kgの重量物を効率的に搬送できます。また、病院などではリネンや配膳カートの配送にも活用可能です。

MiR Hook 250は、大型物品や重量物の構内搬送に革新的なオプションを提供し、作業効率の向上と作業員の負担軽減を実現します。

◇自動化のメリット

自動化のメリットとしては、異なるサイズの台車を制限なく収集し、運搬できることです。人と物の流れがスムーズ化し、生産性が向上します。また、安全かつ効率的に人や障害物の周囲を移動でき、既存の施設を大幅に変更せずに導入できる利点もあります。

現在、物流業界は高齢化が進むなかで、人手不足が深刻化しており、これにより業務の効率低下やヒューマンエラーのリスクが増大しています。特に倉庫業務では、荷物の受け渡しや移動が日常的に行われ、その一部は従業員による手作業で行われています。

しかし、この作業は負担が大きく、人為的なミスが発生しやすい状況です。牽引型AMRの導入により、これらの作業を自動化することで、人手不足による業務負荷を軽減し、作業効率を大幅に向上させることができます。

物流倉庫における人手不足が深刻化する中で、牽引型AMR（自律走行搬送ロボット）が注目されています。AMRは最大500kgの重量物も牽引可能であり、大型の製品や資材の搬送にも対応します。MiR Hook 250などの牽引型AMRは、その高い機能性と運用の柔軟性から、多様な産業で利用されています。

例えば、製造業では生産ラインの物流効率化に役立ち、医療分野では病院内での物品や機器の運搬を支援しています。これにより、企業は作業の効率化と品質管理の向上を同時に実現し、競争力を強化することができます。