ケースそのものを運べるACRとは？効率性と柔軟性の向上に貢献 | 搬送ロボットガイド

ACR（Autonomous Case-handling Robot）は、自立走行システムで保管エリアから入出庫エリアへケースや箱を自動搬送し、作業効率や精度を向上させます。人的ミスや人件費の削減、採用コストの削減も実現します。HAI ROBOTICSは日本法人を設立し、デモンストレーションを行っています。バッファラックの活用で待ち時間を削減し、作業効率の向上が可能です。

ケースそのものを運べるACRとは

ACR（Autonomous Case-handling Robot）は自立走行システムで、保管エリアから入出庫エリアへケースや箱を自動搬送します。作業効率や精度の向上、人的ミスの削減、人件費の削減、人手不足の解消が期待され、AGVやAMR、GTPも同様に物流業務をサポートしています。

◇ACRとは

ACR（Autonomous Case-handling Robot）は、ケースハンドリングロボットやカートン搬送ユニットとも呼ばれる自立走行システムです。作業員に代わり、保管エリアから入出庫エリアへ自動でケースや箱、段ボール、コンテナなどの搬送を行います。ACRは、作業効率や精度の向上、人的ミスの削減、人件費の削減、人手不足の解消が期待されています。

同様に、AGV（Automatic Guided Vehicle）、AMR（Autonomous Mobile Robot）、GTP（Goods To Person）なども作業効率を高め、物流倉庫での業務をサポートしています。

◇ACRの利点

ACRの導入によって、作業効率は作業員が行う場合に比べて2～4倍向上します。高層ラックの使用も合わせて、作業効率と保管効率の両方が改善されます。

また、ACRは高度なセンサーと精密なアルゴリズムを駆使して正確なピッキングを行うため、作業精度が向上し、人的ミスが減少します。これにより、類似商品と取り違えるリスクも減ります。

さらに、ACRの導入により、人件費の削減や人手不足の解消が実現でき、採用や新人育成にかかるコストも削減されます。作業員の負担が軽減されることで、安全性の向上や職場環境の改善も期待できます。

ACRはどのような場合に向くのか？

ACRはケース単位での作業に優れ、通常はケースや70リットルのコンテナを扱いますが、他のアイテムの管理でも生産性が向上する可能性があります。特に、品種が多く出荷頻度が中程度で量が少ないものに適しています。出荷頻度や量が多い場合は、作業員の方が生産性が高いです。

◇ケース単位で扱う場合

ACRはケース単位での作業に優れた効果を発揮し、一般的にはケースや70リットルほどの折り畳みコンテナを扱うことが多いです。ただし、これらは一般的な活用例に過ぎず、他の種類のものも管理させることで、生産性の向上が期待できる可能性があります。

◇小ロットに向いている

ACRは品種が多く、出荷頻度が中程度で出荷量が少ないものの扱いに最適です。一方、出荷頻度や出荷量が多い場合は、作業員が作業を行うほうが生産性が高いため、そのような状況ではACRの活用を避けたほうがよいでしょう。

HRJテクニカルセンターの導入事例

HAI ROBOTICSは2021年に日本法人を設立し、2022年3月に「HRJテクニカルセンター」を開設しました。ここでは「HAIPICK A42」などのデモが見学でき、ACR導入により作業効率が大幅に改善されることが期待されています。

◇HAI ROBOTICSのACR

HAI ROBOTICSは2021年8月に日本法人であるHAI ROBOTICS JAPANを設立し、国内展開を加速させています。2022年3月1日に開設された「HRJテクニカルセンター」では、同社の主力商品である「HAIPICK A42」や「HAIPICK A42N」などのデモンストレーションを見学できます。

◇自動化で作業効率を改善

ACRの導入により、作業効率の改善が期待できます。特にHAI ROBOTICSのACRは、オーダーを効率よく処理しながら、商品棚からワークステーションまでの最短かつ最適なルートを自動で選択する独自のアルゴリズムが搭載されています。このため、作業効率の更なる改善が期待できます。

ACRで倉庫全体の作業効率を改善

ACR導入で倉庫全体の生産性と保管効率が向上し、業務変化や繁閑にも柔軟対応が可能です。また、バッファラックを活用することで、待ち時間を削減し、作業効率を向上させます。

◇効率性や柔軟性を確保

ACRを導入することで、倉庫全体の生産性と保管効率が向上します。さらに、ACRは業務内容の変化や繁閑に柔軟に対応できます。従来の自動化システムは構築と調整に1〜3年かかり、別の倉庫への移動はほぼ不可能とされていましたが、ACRは柔軟性に優れているため、導入や変換が容易です。

◇バッファラックの活用

バッファラックとは、ACRとコンベアラインの間に荷物を一時保管するスペースを指します。ACRからコンベアラインへ直接受け渡しを行う場合と異なり、待ち時間が不要になるため、作業効率の向上が期待できます。この点が、バッファラックを設ける大きな魅力のひとつです。

ACR（Autonomous Case-handling Robot）は、自立走行システムで保管エリアから入出庫エリアへケースや箱を自動搬送します。これにより、作業効率や精度が向上し、人的ミスの削減、人件費の削減、人手不足の解消が期待されます。AGV（Automatic Guided Vehicle）、AMR（Autonomous Mobile Robot）、GTP（Goods To Person）も同様に物流業務を支援しています。

ACRの利点として、作業効率が作業員に比べて2〜4倍向上し、高層ラックの利用で作業効率と保管効率が改善されます。高度なセンサーと精密なアルゴリズムで正確なピッキングを行い、人的ミスを減少させるほか、人件費や人手不足の解消、採用や育成コストの削減も実現します。

ACRはケース単位の作業に優れており、一般的にはケースや70リットルのコンテナを扱います。品種が多く出荷頻度が中程度で量が少ない商品に適していますが、出荷頻度や量が多い場合は作業員の方が生産性が高いです。

HAI ROBOTICSは2021年に日本法人を設立し、2022年に「HRJテクニカルセンター」を開設しました。ここでは「HAIPICK A42」などのデモが見学でき、ACRの導入により作業効率が大幅に改善されると期待されています。

ACRはオーダー処理を効率よく行い、最短かつ最適なルートを自動選択します。導入により倉庫全体の生産性や保管効率が向上し、業務の変化や繁閑にも柔軟に対応できます。バッファラックを活用すれば、待ち時間を削減し、作業効率をさらに向上させることが可能です。