防水AMRが変える食品工場～自律搬送で生産性向上を目指す | 搬送ロボットガイド

工場の自動化は生産効率を向上させ、作業者の安全性を高めることが重要です。特に食品工場では、AMRを導入することで搬送作業の自動化が進み、人手を減らし生産性を向上させています。事例として、MiR1350が自律走行で缶詰を運搬し、効率的な物流が確保されています。

さまざまな工場で進む自動化の現状とは？

工場の自動化は、生産効率を大きく向上させ、作業者の安全性を高める重要な要素です。24時間稼働することで供給が安定し、労働災害のリスクも減少します。自動化の導入により、コスト削減と競争力の向上が期待できます。また、さまざまな自動化技術が導入されており、工場のニーズに応じた最適な選択が可能です。 

◇自動化のメリット 

工場の自動化には、24時間稼働による生産ラインの稼働率向上が大きなメリットです。特に、需要が高い時期には供給を安定させるために不可欠です。さらに、自動化された機械やロボットを使用することで、作業者が危険な作業から離れられ、労働災害のリスクを大幅に減少させることができます。 

また、自動化により作業のスピードが向上し、生産サイクルが短縮されます。これにより、企業は人件費を削減し、エネルギーコストも効率化されます。この結果、全体的な競争力の向上が見込まれます。自動化は、工場の運営において多くの利点をもたらすのです。 

◇自動化の種類 

自動化技術は多岐にわたっており、工場のニーズに応じた適切な技術を選ぶことが重要です。まず、コンベアは製品や部品を自動で運搬するシステムで、作業者の負担を軽減し、搬送ミスや遅延を減少させ、生産プロセスをスムーズに進行させます。 

次に、搬送用ロボットにはAMR（自律走行型搬送ロボット）やAGV（無人搬送機）があり、重量物や大量製品の移動を効率化します。これにより、作業の迅速化と安全性が大幅に向上します。また、昇降機や垂直搬送機は、異なる階層間で製品や材料を効率的に移動させ、スペースの有効活用を助けます。

食品工場でのAMR導入事例

自動化の進展により、工場内の人手不足や作業負担を軽減する取り組みが進んでいます。特に、缶製品の搬送作業では、AMR（自律走行型搬送ロボット）の導入によって効率化が図られました。従来は手作業での搬送が行われており、労働力が必要で、ミスや遅延が発生することが多かったですが、AMRの導入により自動化が進みました。これにより、人手を大幅に削減し、作業のスピードと正確性が向上しています。 

◇人手のかかる搬送作業に焦点 

ある工場の缶製品の搬送作業では、AMRを導入し労働力不足の改善を図りました。従来の缶詰ラインでは、製品を次の工程に運ぶために人員を配置し、手作業で搬送していました。

この方法は作業負担が大きく、ミスや遅延の原因となっていましたが、AMRの導入により、自律的に工場内を移動し、指定場所へ効率的に製品を搬送できるようになりました。これにより、作業の負担が軽減され、スピードと正確性が向上しました。 

◇AMRとシステム連携 

AMRの導入効果を最大限に引き出すためには、既存の生産システムとの連携が不可欠です。三菱電機システムサービスが導入した搬送システムはその一例です。同社は、AMRと工場内の他のシステムを連携させることで、効率的な搬送システムを構築しました。これにより、工場内の動線が最適化され、製品がタイムリーかつスムーズに搬送されるようになりました。 

たとえば、AMRが在庫管理システムと連携することで、必要なタイミングで製品を自動的に補充できます。これにより、過剰な在庫や欠品のリスクを軽減できます。

また、生産ラインとの統合により、製品がスムーズに次の工程に進むタイミングを自動で調整することも可能です。今後、三菱電機システムサービスでは、AMR導入の負荷を軽減するために仮想空間でのシミュレーションを積極的に行う予定です。

食品工場で活躍できる堅牢さを持つAMR

自律走行ロボット（AMR）の「MiR1350」は、最大1350 kgの荷物を運搬できる産業向けモデルです。LiDARやカメラを活用したマッピング技術により、自律的に障害物を避けながら作業環境内を安全に移動します。このロボットは、過酷な環境でも安定した作業が可能で、最大速度は1.2m/秒に達します。さらに、IP52規格に準拠しているため、粉塵や湿気の影響を受けにくい優れた耐久性を備えています。 

◇MiR1350 

「MiR1350」は、Mobile Industrial Robots（MiR）が開発したAMRで、最大1350 kgの荷物を運搬する能力を持つ産業向けモデルです。LiDARやカメラを用いたマッピング技術により、作業環境の中で自律的に移動し、障害物を避けながら荷物を安全に搬送します。

過酷な環境でも安定して作業を継続できる優れた性能を持ち、最大速度は1.2m/秒に達し、広い工場内でもスムーズに製品を搬送できます。また、このモデルはIP52規格に準拠しており、防塵・防水性能が高いため、食品工場のような粉塵や湿気の影響を受けやすい環境でも優れた耐久性を発揮します。 

◇食品工場での導入事例 

MiR1350は、実際に食品工場で大きな成果を上げています。Kinrise Snackfoods社では、MiR1350を導入することで工場内の物流を大幅に効率化しました。特に缶詰やパッケージ製品の搬送作業が自動化され、24時間体制で週6日間稼働しています。このシステムにより、人手による作業負担が軽減され、生産ラインがスムーズに稼働するようになりました。 

AMRの自律走行機能により、製品が適切なタイミングで必要な場所へ運ばれるため、作業の遅れや停滞がなくなり、全体の生産性が向上しています。さらに、搬送中に発生する可能性のある事故やミスも大幅に減少し、工場内の安全性が飛躍的に改善されました。

その他防水対応で食品工場や屋外に対応できる製品

自律走行型の搬送ロボットである「超低床AMR-180」は、日本国内で最も低い床面高さを持つモデルです。コンパクトなサイズで狭い工場内や複雑なレイアウトにも対応可能で、500kg以上の荷物を効率的に運搬できます。また、カスタマイズ可能な本体サイズや高い防水性を備えているため、様々な環境に適応します。

◇超低床AMR-180 

GEクリエイティブが開発した「超低床AMR-180」は、日本国内で最も低い床面高さを誇る自律走行型の搬送ロボットです。幅600mm、奥行き600mm、高さ180mmというコンパクトなサイズで、狭い工場内や複雑なレイアウトにも対応可能です。リフトアップ機構を備えているため、500kg以上の荷物を効率よく運搬できます。 

このAMRの大きな特長は、本体サイズがカスタマイズ可能である点です。工場のニーズに合わせてサイズを調整できるため、狭いスペースや複雑な搬送経路にも柔軟に対応できます。また、高い防水性を備えているため、洗浄が必要な環境や湿気の多い場所でも優れた耐久性を発揮します。 

◇V1000-H 

株式会社KKSが開発した「V1000-H」は、最大積載荷重1,000kg（1トン）の強力なAGVです。V1000-Hの大きな特長は、雨や段差、傾斜にも対応できる設計である点です。屋外での搬送が必要な工場でも、建物間の移動や悪天候時の作業を効率化できます。高さ100mmまでリフトアップ可能なため、大型で重い荷物も容易に運搬できるのも利点です。 

さらに、V1000-Hは3つの誘導方式（磁気誘導方式、レーザー誘導方式、ハイブリッド制御方式）から選択でき、工場の状況や作業環境に応じて最適な制御方法を選ぶことが可能です。これにより、より精密かつ安全に搬送作業を行うことができ、屋内外を問わず幅広い用途で活用できる堅牢な搬送システムとなっています。 

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工場の自動化が進展しており、24時間稼働によって生産ラインの効率が大幅に向上しています。特に製品の需要が高まる中で、供給の安定化が求められています。自動化により、作業者の安全性も向上し、危険な作業を機械に任せることで労働災害のリスクが低減されます。

自動化の技術にはコンベアや搬送用ロボット、昇降機などがあり、各工場のニーズに応じた選択が可能です。食品工場ではAMR（自律走行型搬送ロボット）が導入され、搬送作業の効率化が図られています。例えば、缶詰の搬送作業ではAMRの活用により、人手を減らし、スピードと正確性が向上しています。

また、AMRと既存システムの連携が効果を最大化します。三菱電機システムサービスは、生産ラインと在庫管理を統合し、スムーズな搬送を実現しています。さらに、食品工場向けに開発された「MiR1350」は、高い積載能力と防水性能を持ち、厳しい環境下でも安定した作業が可能です。これにより、工場の生産性と安全性が大幅に改善されています。