AMR導入で労災削減と作業効率向上を実現する方法とは？ | 搬送ロボットガイド

物流倉庫の労働災害は増加しており、特に高齢労働者がリスクを抱えています。主な事故は転倒や腰痛で、労働環境改善が必要です。人手不足や高齢化も進んでおり、AMR（自律走行搬送ロボット）の導入が効果的な解決策とされています。

物流倉庫の労災の状況は？

物流倉庫での労働災害は増加傾向にあり、特に高齢労働者にリスクが集中しています。主な事故例には、転倒、フォークリフト接触、腰痛などが挙げられ、対策が急務です。

◇高齢労働者のリスク 

物流倉庫での労働災害は近年増加傾向にあり、その深刻さが注目されています。中央労働災害防止協会が公表したデータによると、令和4年には821件の労働災害が発生しました。この数値は令和3年と比較して40件の増加を示しており、労働現場における安全対策の強化が急務であることが明らかです。 

特に注目すべき点として、年齢別の災害発生状況では50～59歳の労働者が最も多く被災しており、次いで40～49歳の層、さらに60歳以上の高齢労働者が続いています。高齢者の増加に伴い、体力や反射能力の低下が労働災害リスクを高めていることが推測されます。また、災害の内容としては、転倒、挟まれ、落下事故が主な原因として挙げられます。 

このような状況を受けて、物流倉庫業界全体で労働災害を未然に防ぐための対策が必要とされています。たとえば、安全教育の徹底、リスクアセスメントの実施、労働環境の改善、そして高齢労働者を含むすべての従業員に対する個別のケアや負担軽減の取り組みが求められます。加えて、先進的な技術を活用した自動化や省力化の推進も、災害リスクを低減する有効な方法として期待されています。 

◇物流現場で多発する事故 

物流倉庫では、さまざまな労働災害が発生しており、特に墜落や転落、フォークリフトとの接触、ロールボックスパレット（カゴ車やカゴ台車）に関わる事故、転倒、さらには腰痛などが多く報告されています。これらの災害は、作業環境や業務内容の特性に起因しており、作業員の安全を確保するためには徹底した対策が求められます。

特に目立つのは、移動中や作業中に発生する転倒事故です。倉庫内では、通路が狭く、周囲にさまざまな物品が散乱していることが多いため、移動時に足元を確認しづらくなることがあります。また、大きな荷物を運ぶ際には視界が遮られやすく、足元の不注意が転倒リスクを高めます。このような転倒事故は、特に受け身を取ることが難しい場合が多く、骨折や捻挫などの重傷を負う原因となり、結果として長期間の療養を余儀なくされることもあります。

また、長時間にわたる立ち仕事や荷物の運搬作業が原因で、腰痛を引き起こす事例も少なくありません。腰痛は慢性化することが多く、長期的な作業効率の低下や労働者の健康に深刻な影響を及ぼす可能性があります。特に重い物を繰り返し持ち上げたり、無理な姿勢で作業を続けることで、腰への負担が増大し、身体的な問題を引き起こすことになります。

倉庫業界の人手不足が深刻化している

倉庫業界では高齢化と人手不足が進行し、業務負担の増加が深刻な課題となっています。これらの問題解決には早急な対応が求められます。

◇高齢化の問題 

帝国データバンクの調査によると、運輸・倉庫業界では企業の約6割が正社員不足に直面していることが明らかになっています。特に倉庫業界ではこの傾向が顕著であり、作業者の高齢化と少子化の影響を大きく受けています。高齢化が進む日本社会では、若年層の労働力を確保することが一層困難になると予測されており、これが業界全体の人手不足問題をさらに深刻化させる可能性があります。

倉庫業界では、単純労働や重労働が多いことから、若年層には敬遠されがちです。このため、作業者を確保するためには、労働環境の改善が不可欠です。例えば、職場の安全性を高めるための取り組みや、休憩時間の確保、給与や福利厚生の充実が効果的な手段とされています。また、業務内容をより魅力的に見せるための広報活動や、働きがいを向上させる仕組みづくりも必要です。

一方で、長期的な解決策として、自動化技術の導入が挙げられます。近年、物流倉庫ではAIやロボット技術を活用した自動化の取り組みが進んでいます。たとえば、自動搬送ロボットやピッキングロボットの導入により、作業者が直接関与する必要のある業務を減らすことが可能です。これにより、従来の重労働を軽減し、少ない人員でも効率的な業務運営を実現することが期待されています。

◇業務負担が大きく 

インターネットショッピングの急速な普及により、家庭への小口配送が増加しており、物流業界全体での業務負担が増しています。これに伴い、倉庫業界の労働者も長時間労働を余儀なくされるケースが多く、夜間の作業も一般化している状況です。

このような業務の過重さが業界内外で問題視されており、労働者の離職を促す要因ともなっています。

また、こうした状況が倉庫業界の仕事に対するネガティブなイメージを広げ、人材確保を一層難しくする結果を招いています。業界全体で働きやすい環境を整備し、業務効率を向上させる取り組みが急務です。

AMR導入で労働災害が減らせる

AMR（自律走行搬送ロボット）は、自動走行機能により作業効率を向上させ、労働災害やコストを削減する技術として注目されています。以下ではその利点について詳しく説明します。

◇労災の削減 

AMRは、人間にとって危険な作業である重い荷物の運搬や高所での作業を安全に行えるため、労働災害の削減に寄与するとされています。これにより、作業者の安全が確保されるだけでなく、身体的な負担も軽減されます。物流や製造の現場で、AMRの導入は事故防止策として大きな効果が期待できます。

◇人件費の削減 

AMRの導入は、長期的なコスト削減にもつながります。導入当初には初期費用がかかりますが、人件費や作業着などの諸経費、採用や新人教育にかかる費用を削減できる点で経済的なメリットが大きいとされています。特に、作業員の維持にかかる費用よりもAMRを使用する方が長期的にはコストパフォーマンスが高い場合があります。

◇生産性の向上 

AMRは、正確で効率的な作業が可能であるため、生産性の向上に寄与します。自律的に作業を行う能力により、ヒューマンエラーのリスクが軽減され、安定した品質を提供できます。この結果、顧客からの信頼が向上し、企業の競争力も強化されるでしょう。

AMRの導入は、労働環境の改善だけでなく、企業の業務全体において多くの利益をもたらす可能性を秘めています。

AMRで倉庫の安全性が向上する理由

AMR（自律走行搬送ロボット）は、物流や製造の現場での事故削減と作業効率向上に大きく寄与します。

◇事故や怪我のリスクが減らせる 

物流倉庫での事故や労働災害は増加傾向にありますが、AMRを活用することでこれらのリスクを低減できます。特に、大型荷物の運搬や高所作業といった危険を伴う作業をAMRが担うことで、作業者の安全性が向上します。

また、AMRは人や物体を検知し、自動で回避する機能を備えています。さらに、緊急停止ボタンや警告灯、可聴アラームといった安全機能を搭載することで、現場の安全性を一層強化することが可能です。

◇日立製作所の事例 

日立製作所は、デンマークのMobile Industrial Robots社が開発したAMR「MiR200」をバルセロナ工場に導入し、部品・材料の搬入や梱包材の廃棄といった作業に活用しています。このAMRは1シフトで12kmの移動が可能であり、フォークリフトを上回る効率で工場内輸送を最適化しました。これにより、作業の安全性と生産性の向上が実現されています。

日立製作所の生産技術部課長であるRaúl Galan氏も、AMR導入後は「フォークリフトを用いた作業が不要となり、生産ラインの効率化と安全性向上が達成された」と述べています。この事例は、AMRが安全性や効率性の面で非常に優れたソリューションであることを証明しています。

物流倉庫での労働災害は年々増加しており、特に高齢労働者にリスクが集中しています。令和4年には821件の災害が発生し、前年より40件増加しました。特に50～59歳の労働者に多く、体力や反射能力の低下が災害リスクを高めています。主な事故には転倒、フォークリフトとの接触、腰痛があり、これらの事故を防ぐためには、安全教育の強化や労働環境の改善が求められています。

また、物流倉庫業界では、高齢化と人手不足が深刻な問題となっています。約6割の企業が正社員不足に直面しており、若年層の確保がますます難しくなっています。解決策として、労働環境の改善や自動化技術の導入が注目されており、特にAMR（自律走行搬送ロボット）の活用が効果的とされています。AMRは危険な作業を自動化し、労働災害を削減するだけでなく、作業効率や生産性の向上にも寄与します。

AMRの導入により、安全性と生産性が大幅に向上した事例もあります。例えば、日立製作所では、AMRを用いることでフォークリフトの使用を減らし、安全性と効率性が改善されました。こうした技術革新を取り入れることで、物流倉庫業界の労働災害を減少させ、人手不足にも対応することが可能になります。