物流現場で不可欠なピッキングカート！効率化の鍵はAMRの活用？ | 搬送ロボットガイド

ピッキングは物流現場で欠かせない作業で、ネットショップや通販の普及によりその重要性が増しています。この作業は注文された商品を倉庫内で集めることと、在庫を確認し在庫切れや過剰在庫を防ぐ役割を持っています。

しかし、人手によるピッキングには作業員の負担が大きく、ミスが発生しやすいなどの課題があります。

これらの問題を解決するために、ピッキングアシストAMRが導入されています。AMRは作業員の移動距離を減らし、作業時間を短縮するとともに、管理の精度を向上させます。

例えば、寺岡精工のピッキングアシストAMRには、最短移動経路を計算して自動的に倉庫内を移動する機能があり、省力化と作業時間の短縮に効果的です。これにより、作業員とAMRの協働作業が実現し、生産効率が大幅に向上します。

物流現場で不可欠なピッキング

ピッキングは、注文された商品を倉庫内で集める作業で、物流現場では不可欠な作業です。ネットショップや通販の普及により、ピッキング業務の重要性が高まっています。ピッキング作業は商品の在庫数も確認することで、在庫切れや過剰在庫を防ぐ役割も果たしています。

◇ピッキング業務の重要性

ピッキングとは、ネットショップや通販で注文された商品を発送するため、ピッキングリストに基づいて倉庫内で商品を集める作業のことです。近年、通信販売の売上が増加しているため、求人募集も多く重要性が高まっています。

◇人によるピッキングの作業内容

人によるピッキングの作業内容は、次のふたつです。

・棚から商品を取り出す作業
出荷すべき商品を、指定の数量だけ棚から取り出す作業です。出荷伝票に記載された商品と数量に従い、棚から必要なものを取り出せば、ピッキング作業は完了します。

・在庫数の確認
ピッキング作業には、商品の在庫数と在庫管理システムの数量の確認も含まれます。よって、ピッキング作業には、在庫切れや過剰在庫を防ぐ役割もあります。

課題は効率化！人によるピッキング

人がピッキングカートを押しながら行うピッキング作業は、多くの倉庫で採用しているでしょう。しかし、作業員の負担が増える、人為的なミスが発生しやすい、確認に時間がかかるなどのデメリットがあるため、作業効率化を図るためには改善が求められます。

◇歩行の負担

ピッキング業務は、カートを押しながら商品をピックアップし、集荷場所まで運ぶだけの作業です。しかし、広い倉庫でこの作業を1日に何度も繰り返すと、作業量が増えると必然的に歩行数が増え、作業時間も長くなります。

長時間労働により作業員の疲労が溜まると、全体的な作業効率が低下する原因にもなります。

◇ミスの発生

印刷されたピッキングリストを見ながら移動し、棚からピックアップしてハンディ端末で読み込みます。人が見て判断する部分が多いため、誤ピックや誤配送など人為的なミスが発生しやすいのが現状です。

◇確認時間

人にピッキングでは、作業員がリストを見ながら商品を一つひとつ探します。商品の場所が分かりづらかったり、リストが読みづらかったりすると、商品を見つけるのに時間がかかってしまうことも少なくありません。

ピッキングアシストAMRの特徴と効果

ピッキングアシストAMRは、ピッキング作業をサポートする産業ロボットで、導入事例も増加傾向にあります。ピッキングアシストAMRを導入すると、作業員は移動距離が減るため作業時間を短縮でき、マネジメントの精度も向上できるのがメリットです。

◇ピッキングアシストAMRの特徴

ピッキングアシストAMRは、オリコンを持ったロボットがWMSと連動してピッキングリストを受信し、自動走行で対象商品の棚へ向かいます。作業員はAMRが待つ棚の前で指示どおりに商品を投入し、最後にピッキング終了のボタンを押すだけです。これにより、商品を探す時間とピッキング時間の短縮と、作業員の負担軽減が図れます。

また、ピッキングアシストAMRを導入すると、業務の進捗や生産性をリアルタイムで把握し、波動対応ができるようになります。データに基づく継続的な改善もしやすくなるため、導入によりマネジメントの精度が向上するのも、ピッキングアシストAMRの特徴です。

◇ピッキングアシストAMRの効果

ある企業が、人によるピッキングとピッキングアシストAMRでは、作業時間にどれくらいの違いが生じるか検証しました。その結果を以下に記載します。なお、結果は、7人の作業員で実施した平均値です。

作業時間／歩行数
・人によるピッキングの結果：14～17分／約620歩
・ピッキングアシストAMRを使用した結果：6～11分／170～270歩

ピッキングアシストAMRのほうが、作業時間が短く歩数も大幅に少ないことが明らかになりました。

物流現場の課題に応える寺岡精工のピッキングアシストAMR

ピッキングアシストAMRでよく知られるのが寺岡精工です。2025年で創業100年を迎える同社は、システム総合ソリューションメーカーとして製造・販売・物流の現場を支援する製品や管理システムを開発してきました。

◇物流現場の課題に応える寺岡精工

寺岡精工は、物流課題においてもさまざまなソリューションを提供してきました。例えば、自動採寸器や自動仕分け機、出荷データ管理システムなどが挙げられます。

物流現場の課題に応え、ニーズに最適な製品を開発・提案できるよう、徹底的なヒアリングを行い、コスト削減、作業効率化、生産性向上などを実現するためのアプローチに定評があります。

◇寺岡精工のピッキングアシストAMR

寺岡精工のピッキングアシストAMRは、ピッキングした商品を自動で目的地まで移動させるだけでなく、バーコード検品と数量チェックも可能です。

カート内の物品量に応じて、自動的に次の作業に必要な物品を運ぶため、作業員の移動距離を最小限に抑えられます。省力化と作業時間の短縮にも効果があり、人手不足の解消にも役立ちます。

また、独自のアルゴリズムにより、最短移動経路を計算し、自動的に倉庫内を移動します。導入する際に、大規模な工事やレイアウトチェンジが必要ありません。操作性にも優れているため、だれでも簡単に使えます。 これらの特徴により、作業員とAMRの協働作業と倉庫の半自動化を実現し、生産効率を大幅にアップします。

ピッキングは物流現場で不可欠な作業で、ネットショップや通販の普及に伴いその重要性が高まっています。ピッキング作業には商品を倉庫内で集めることだけでなく、在庫確認も含まれ、在庫切れや過剰在庫を防ぐ役割も果たしています。

しかし、人手によるピッキングは作業員の負担が増え、人為的ミスや時間がかかるなどのデメリットがあります。

これらの課題を解決するために、ピッキングアシストAMRが導入されています。ピッキングアシストAMRは、作業員の移動距離を減らし、作業時間の短縮とマネジメントの精度向上が期待できます。

特に、寺岡精工のピッキングアシストAMRは、最短移動経路を計算し、自動的に倉庫内を移動する機能があり、省力化と作業時間の短縮に効果的です。これにより、作業員とAMRの協働作業が実現し、生産効率が大幅に向上します。