AMR導入で現場を変える！投資回収期間の計算と成功のポイント | 搬送ロボットガイド

AMR導入は作業効率向上とコスト削減を実現しますが、投資回収期間を慎重に計算する必要があります。初期投資、運用・保守コスト、生産性向上効果を評価し、従業員の負担軽減や作業効率化も考慮します。AspinaAMRやMiR250の導入事例で、短期間で投資回収が可能なことが示されています。

AMRの投資回収の計算と考え方

自律移動ロボット（AMR）の導入により、工場や倉庫での作業効率が向上し、コスト削減にも寄与します。しかし、導入には高額な初期投資が必要となるため、投資回収期間を適切に計算し、導入の妥当性を慎重に判断することが求められます。

◇回収期間の計算方法  

投資回収期間は、初期投資額を年間のコスト削減額で割ることで算出されます。たとえば、AMRの導入に1,000万円を投じ、年間500万円のコスト削減が見込める場合、回収期間は2年となります。回収期間が短ければ短いほど、投資のリスクが低く、早期に利益を生み出せます。

一般的に、物流設備の回収期間は7年以内が基準とされており、これを超える場合は投資の再評価が必要となります。

◇投資の前に検討すべきこと  

AMRを導入する際は、初期投資額だけでなく、運用・保守コストや生産性向上効果も十分に考慮することが重要です。AMR本体の価格だけでなく、周辺機器やソフトウェア、設置工事、従業員のトレーニング費用など、関連するすべてのコストを検討する必要があります。

さらに、定期的なメンテナンス費用や消耗品の交換費用など、長期的な運用に伴うコストも見積もるべきです。加えて、AMRの導入によって生産性が向上し、エラー削減や品質改善が期待できる効果を数値化して、導入のメリットを明確にすることが求められます。将来的な生産ラインの変更や増設にもAMRが柔軟に対応できるか、あらかじめ評価しておくことも重要です。

◇従業員のコストを考慮する  

AMR導入による人件費の削減効果は、投資回収期間の計算において重要な要素です。AMRが従業員の作業時間をどの程度削減できるかを評価することが必要です。また、AMRの導入により、従業員が危険な作業や単調な作業から解放されることにより、労働環境の改善が期待され、離職率の低下や労災リスクの減少が見込まれます。

さらに、AMRにより従業員がより付加価値の高い業務に従事できるようになれば、企業全体の生産性が向上します。これらの要素を定量的に評価し、投資回収期間の計算に組み込むことで、より正確な投資効果の予測が可能となります。

工数削減と効率化を目指したAspinaAMR導入の取り組み

製造現場では作業者の負担軽減や業務効率化が求められる中、AspinaAMRの導入が注目されています。この自律移動ロボットは、積載量の制限や運搬工数の削減、スペースの有効活用といった課題を解決し、作業の自動化を実現します。

◇積載量の制限と頻繁な往復  

製造現場では、作業者が台車を使い部品や製品を運搬することが一般的ですが、台車の積載量には限りがあり、作業者は工場内を何度も往復しなければなりません。このため、運搬作業の工数が増加し、全体の生産効率が低下するという問題がありました。

AspinaAMRの導入により、積載量や頻繁な往復の課題が大きく改善されました。AspinaAMRは、設定されたルートに従い自律的に運搬作業を行い、作業者は運搬に時間を取られることなく本来の業務に集中できます。さらに、AMRは複数の荷物を一度に運搬できるため、作業者が行っていた頻繁な往復が不要となり、工数の大幅な削減が可能になりました。

運搬に要していた時間が削減されたことで、現場全体の生産性が向上し、効率的なオペレーションが実現しました。

◇工数削減と生産現場でのスペースの有効活用  

製造現場では運搬作業のために動線を確保する必要があり、作業スペースが制限されることが多くあります。従来の運搬方法では、作業者が台車を押しながら移動するため、広い通路が必要であり、限られたスペースの有効活用が難しいという課題がありました。

特に作業スペースが狭い環境では、運搬の効率を上げることが難しく、作業レイアウトに制約が生じていました。

AspinaAMRは、コンパクトな設計と高度なセンサー技術を備えており、狭い通路や複雑な作業環境でもスムーズに移動できます。AMRが自律的に運搬作業を行うことで、作業者の移動スペースが不要となり、作業エリアを広く活用できるようになりました。

AspinaAMRの導入により、運搬工数が削減され、作業者の負担が軽減されました。その結果、生産性が向上し、運搬作業の自動化により労働時間の削減、スペースの有効活用による業務の効率化が進みました。全体の業務コストが抑えられ、投資回収期間は約1年以内と見込まれており、比較的短期間で導入コストを回収できることが確認されています。

部品搬送を効率化しROIを短期間で実現したDENSOの自動化事例

デンソーは、米国テネシー州アセンズのパワートレイン部品製造工場において、部品搬送の効率化と迅速な投資回収（ROI）を目指し、自律移動ロボットMiR250を導入しました。MiR250の導入により、従来の課題を解決し、短期間でROIを達成することができました。

◇付加価値を生まない部品運搬作業  

従来、デンソーの作業員は、生産現場と倉庫間で部品を搬送するために、一日最大12マイルを歩行し、勤務時間の約60%を台車の移動に費やしていました。部品の移動作業は、直接的な付加価値を生まないため、生産性の向上を妨げていました。また、反復的な作業は作業員の疲労やモチベーションの低下を招く可能性が高く、効率的な生産環境には不利でした。

この課題に対して、デンソーはMiR250を導入し、部品搬送作業の自動化を実現しました。AMRの導入により、作業員は台車を押す作業から解放され、より付加価値の高い業務に従事できるようになりました。これにより、生産性の向上のみならず、作業員の満足度や意欲の向上も実現されました。

◇ROIの迅速な達成  

デンソーでは、通常、プロジェクトのROI達成期間を2年未満と設定していますが、MiRロボットの導入により、間接的なコスト削減が実現し、1年以内にROIを達成しました。具体的には、プロジェクト開始から6か月以内に、MiRロボットが点火系製品工場のすべてのラインで稼働し、6名の作業員をより付加価値の高い業務に再配置することができました。

さらに、AMRの導入によって、従業員の意欲や労働効率が向上し、全体的な業務効率が改善され、プロセスの合理化も進みました。MiRロボットの導入により、エンジニアリングチームは生産ライン設計段階から部品搬送を重要な要素として組み込むようになり、企業文化の変革も促進されました。

AMRの導入を検討するならおすすめ取り扱い業者

大喜産業は、自律移動ロボットや協働ロボットの導入支援を行い、製造現場の自動化を推進。Gaussyは、物流の効率化を目指し、最大600kgのAMR「Flexシリーズ」を提供。Industry Alphaは、最大1,000kgの搬送能力を持つ「Kaghelo」を開発し、物流と製造のスマート化を進めています。

◇大喜産業株式会社

大喜産業株式会社は、ロボティクス事業、伝動機器事業、産業機器事業、マテハン・設備機器事業など、多岐にわたる分野で事業を展開している企業です。特にロボティクス事業では、自律移動ロボットや協働ロボットの導入支援を行い、製造現場の自動化や効率化を実現しています。

豊富な経験を活かし、導入前のコンサルティングから運用後のサポートまで、包括的なサービスを提供しています。

重政商店では、倉庫の拡張に伴い、商品の運搬距離が増加し、従業員の負担が大きくなっていました。従来の人手による運搬作業では効率が悪く、省人化が急務となっていました。そこで、MiR社の自律移動搬送ロボット「MiR250Hook」の導入を進めました。

MiR250Hookの導入により、カゴ台車を自動で牽引できるようになり、運搬作業の自動化と省人化が実現しました。また、既存の在庫管理システムとの連携によって、業務の効率化も達成されました。

◇Gaussy株式会社

Gaussy株式会社は、物流ロボットソリューションを提供する企業で、自律移動ロボット「Flexシリーズ」を展開しています。Flexシリーズは、搬送、ピッキング、仕分けなど多様な工程に対応し、最大600kgの耐荷重を備えた高性能なAMRです。さらに、既存のレイアウトに適応し、作業者やフォークリフトとの共存を考慮した設計が特徴です。

◇Industry Alpha株式会社

Industry Alpha株式会社は、製造と物流のスマート化を推進するベンチャー企業で、AMRの開発・提供を行っています。自律移動搬送ロボット「Kaghelo」は、最大1,000kgの荷物を搬送可能な高性能AMRで、SLAM技術を活用した精密な自律走行を実現しています。

薄型設計により、狭い通路にも適応でき、物流や製造のさまざまな現場で活用されています。

自律移動ロボット（AMR）の導入は、工場や倉庫での作業効率向上やコスト削減を実現しますが、初期投資が必要です。投資回収期間は、初期投資額を年間のコスト削減額で割ることで算出し、一般的に7年以内の回収が目安です。導入前に初期投資額、運用コスト、保守費用、及び生産性向上効果を検討し、投資判断を慎重に行う必要があります。

AMRによる人件費削減効果も重要で、従業員の作業時間削減や労働環境の改善、離職率の低下などが期待できます。これらの要素を加味して、投資回収期間を正確に算出することが求められます。

AspinaAMRの導入例では、運搬工数の削減やスペースの有効活用が進み、導入から1年以内で投資回収が可能となりました。また、デンソーは米国工場で自律移動ロボットMiR250を導入し、部品搬送作業の効率化を達成し、1年以内にROIを達成しました。

大喜産業、Gaussy、Industry Alphaは、AMR導入支援や物流効率化を目指し、自律移動ロボットの提供を行っています。それぞれ、製造や物流のスマート化を推進し、効率的なオペレーションを実現しています。