物流の自動化を加速するアイオイ・システムのデジタルピッキングとは？ | 搬送ロボットガイド

アイオイ・システムのデジタルピッキングシステムは、AMRとの連携により物流効率化と精度向上を実現します。視覚指示で作業ミスを減らし、障がい者の就労支援にも貢献しています。物流業界で高く評価されています。

ロジスティックスの進化を支えるアイオイ・システム

アイオイ・システムのデジタルピッキングシステムは、AMRと組み合わせることで物流業務の効率化を支援し、人的ミスを減らし作業速度を向上させます。さらに、社会貢献として障がい者の就労支援にも活用されています。

◇ 革新的なピッキングシステムの特長 

物流業界では、AMR（自律移動ロボット）とデジタルピッキングが注目されています。AMRが商品を棚まで運び、デジタルピッキングが正確に取り出すことで、作業の効率が大幅に向上します。これにより、人的ミスが減り、作業スピードも向上します。

アイオイ・システムのデジタルピッキングは、商品棚に設置されたランプで作業指示を視覚的に表示し、作業ミスを大きく削減します。従来の手作業や伝票を使う方法に比べて、未経験者でも簡単に作業をこなせる点が特徴です。

省配線技術を採用しており、システムの設置や管理が簡単です。これにより、コスト面でも優れた効果が得られます。特に大型倉庫でのリアルタイム在庫確認やピッキング作業が可能になり、作業効率が劇的に改善されます。

AMRとデジタルピッキングの組み合わせは、物流業界において作業精度やスピードを大幅に向上させます。このシステムは、大手コンビニエンスストアや通販業界で高く評価されています。

◇ 障がい者支援を通じた社会貢献 

アイオイ・システムのデジタルピッキングシステムは、物流業務の効率化に加えて、社会貢献の側面も持っています。特別支援学校や福祉施設に導入され、障がい者の就労支援に役立っています。このシステムの視覚的指示により、作業が簡単に行えます。

障がい者は、棚のランプで指示された商品を取り出し、バーコードをスキャンするだけで作業を完了できます。これにより、物流作業が可能となり、障がい者の雇用機会が広がります。

東京都立青鳥特別支援学校では、デジタルピッキングシステムを導入して物流コースの教育に活用しています。生徒たちは、実際の業務で使用されるシステムを体験しながら、卒業後の就職に備えたスキルを身につけています。

このような取り組みは、「デジタル技術は障がい者の仕事を奪うものではなく、補完するもの」という新しい価値観を示しています。

正確さが特長のデジタルピッキングシステム

デジタルピッキングシステム（DPS）は、直感的な作業支援により、ピッキング作業のスピードと精度を大幅に向上させるシステムです。無線通信タイプなど柔軟なカスタマイズが可能で、省電力化にも貢献しています。

◇ デジタルピッキングシステムとは 

デジタルピッキングシステム（DPS）は、物流センターや工場で作業の効率を高める支援ツールです。表示器のランプが光ることで、作業者にピッキングする商品の場所や数量を直感的に伝えます。作業者は指示に従い、指定された商品を取り出すだけで作業を完了できます。

従来の紙ベースのピッキングリストを使う方法では、商品を探す手間がかかりましたが、DPSを導入することでこの手間がなくなります。DPSを使うことで、ピッキング速度は従来の2倍以上、精度は10倍以上向上するとされています。この効率の良さは、コンビニや自動車部品メーカーなどで評価されています。

DPSは、通信タイプを有線と無線から選べ、現場のニーズに応じてカスタマイズできます。特に無線通信タイプは、フリーロケーションでの柔軟な運用を可能にし、作業スペースを最大限に活用します。これにより、物流業務全体が効率化される点が大きな魅力です。

◇ 作業ミスや省電力化を実現 

DPSのもう一つの特長は、作業ミスを大幅に減らすことです。ランプによる明確な指示に従うだけで、経験が浅い作業者でも精度の高いピッキングが可能です。さらに、重量センサーや作業ミス防止装置（ポカヨケゲート）を組み合わせることで、さらに精度が向上します。

また、DPSは省電力化にも貢献しています。電子ペーパー表示器を使用することで、従来のLED表示器と比較して消費電力が大幅に削減されます。さらに、バーコードや画像などの情報を表示することもでき、ピッキング以外にも在庫管理や物流全体に応用が広がっています。

DPSのペーパーレス化も、環境保全に寄与しています。従来は紙のラベルや伝票を使っていましたが、DPSでは表示の書き換えが可能となり、廃棄物とコストを削減することができます。このように、DPSは物流業務の効率化と持続可能性の向上に大きく貢献しています。

デジタルピッキングを実現する製品

デジタルピッキング表示器は、物流倉庫や工場でのピッキング作業を支援する重要なデバイスです。ランプや音声で作業を誘導し、経験が浅い作業者でも効率的に作業が行えます。また、マルチ可変型ピッキングカートは、誤出荷防止や作業効率向上に貢献する革新的なツールです。

◇ デジタルピッキング表示器 

デジタルピッキング表示器は、物流倉庫や製造工場で使用され、ピッキング作業を支援する重要なデバイスです。この表示器は、商品棚に設置され、ランプや音声で作業者に指示を出します。特に多品種少量のピッキングや短納期が求められる作業環境で、その効果を発揮します。

従来の紙ベースの作業指示と比べて、デジタル表示器を使用することで作業が単純化され、標準化が進みます。これにより、作業者のスキルに依存せず、経験が浅いスタッフでも効率的かつ正確に作業を行うことができます。

無線タイプの表示器は、配線が不要で設置場所の自由度が高いため、台車や搬送ロボットに取り付けることも可能です。これにより、さまざまな作業環境に柔軟に対応できるため、幅広い現場で活用されています。

最新の無線表示器には、スマートフォンとのNFC通信機能が搭載されており、故障時の迅速な設定変更や情報取得が可能です。さらに、衝撃吸収カバーや高解像度ディスプレイを備えたモデルも登場し、実用性と耐久性が一層向上しています。

◇ 誤出荷を防止するマルチ可変型ピッキングカート 

マルチ可変型ピッキングカートは、アイオイ・システムが開発した製品で、ピッキング作業の精度を向上させる革新的なツールです。このカートには、デジタルピッキング表示器が搭載されており、作業の各工程を数値化して、デジタルトランスフォーメーション（DX）を推進しています。

このカートの特徴的な部分は、投入口に設けられたシャッターアソートシステム（SAS）です。作業者が商品を正しい場所に投入する際、シャッターが自動的に開閉し、誤出荷のリスクをほぼゼロに抑えます。これにより、ミスを減らすだけでなく、作業者の負担を軽減し、教育コストの削減にもつながります。

また、このピッキングカートは、現場のニーズに応じてカートのサイズやレイアウトをカスタマイズすることができます。これにより、さまざまな作業環境に最適化された運用が可能です。

デジタルピッキングシステムの導入事例

北陸トラック運送株式会社では無線DPSを導入し、効率的な作業が実現しました。野菜卸売業者では、柔軟な間口対応が可能なシステムを採用し、作業効率が向上しました。株式会社富士文具は、DPSとフリーローラーコンベアで作業効率を大幅に改善しました。

◇ 北陸トラック運送株式会社 

北陸トラック運送株式会社は、物流業界で人手不足や効率化の課題に直面していました。物量増加と短納期対応のため、従来のリストピッキングでは対応できなくなり、大型商品の取り扱いにも苦慮していました。また、有線デジタルピッキングシステム（DPS）の設置が困難という問題もありました。

そこで、無線DPSを導入し、5色対応の無線表示器を使って5人が同時に作業できるようになりました。作業者はスキャナを使用してピッキングを行い、作業色の誤操作を防止しつつ、効率的に仕分けができるようになりました。これにより、集品のリードタイムが大幅に短縮され、物量増加にも対応できるようになりました。この柔軟なシステムは、さまざまな物流現場でも活用が期待されています。

◇ 野菜卸売業者 

野菜卸売業者では、商品ごとに異なる間口サイズに対応するため、従来のデジタルピッキングシステムでは柔軟性に限界がありました。そこで、アイオイ・システムの表示器を活用した新たなシステムが導入されました。このシステムでは、間口の変更が簡単にできる表示器が採用され、専用工具なしで設置位置を変更できるようになりました。

これにより、間口変更に必要な人員が半減し、リソースを出荷業務や検品業務に振り分けることができました。また、日々の出荷業務とは別に必要だった間口変更作業も簡素化され、リードタイムの削減に成功しました。この取り組みは、効率的で柔軟な物流体制の実現に向けた好例となっています。

◇ 株式会社富士文具 

株式会社富士文具は、多品種雑貨を扱う物流現場で、ピッキング作業の効率化と負担軽減を模索していました。従来、広い敷地を台車で移動しながら商品を探す手間がかかり、ピッキングミスも頻発していました。そこで、フリーローラーコンベアとデジタルピッキングシステム（DPS）を組み合わせた新しいシステムを導入しました。

このシステムにより、作業者の移動距離が従来の半分以下に短縮され、1時間あたりのピッキング件数は120件から300件以上に向上しました。さらに、システムの標準化により、誰でも簡単に作業ができる環境が整い、作業効率と精度が大幅に向上しました。この事例は、物流現場での省力化と精度向上における成功モデルとして注目されています。

アイオイ・システムのデジタルピッキングシステムは、AMR（自律移動ロボット）との組み合わせで、物流業務の効率化と作業精度の向上を実現しています。このシステムは、ランプによる視覚的な指示で、未経験者でも簡単に作業でき、ミスを減少させます。

さらに、省配線技術や無線タイプを採用し、設置が簡単でコスト効果も高いです。また、障がい者の就労支援にも活用され、特別支援学校での教育や福祉施設での使用が進んでいます。このシステムは、物流業界で広く評価されており、特に大手企業や通販業界での導入事例が増加しています。